1.原始创新

　　所谓原始创新，应当是创新者在原理上取得很大的突破，做出了前无古人的新的技艺。

　　例如2011年底蓝帜金工(LMT)有一个叫速切王的滚刀，它的质料既不是传统的高速钢，也不是目前也已广泛采用的硬质合金，是突破了对刀具原料的一些固有的概念而生产的一种新的刀具素材。它既继承了原先高速钢滚刀在打造工艺上的种种好处，而切削速度又比高速钢滚刀有显着提高。

　　又如2007年斯特拉姆(ATIStellram)生产的刚骨·蓝钻是一种芯部高韧性外部高耐磨性的复合原料的整体硬质合金钻头，这一创新解决了钻头外缘要求高速度而芯部要求高韧性的难题。对于可转位钻头，可以在内外两个刀子两种不同材质，较小直径钻孔则原先一直是个难题。尽管这种特制资料的钻头价格不低，但根据资料，它依然能使每个孔的加工能降低到原来的一半。

　　多年前还在瓦尔特刀具(WALTERTOOLS)服务时他们生产的老虎刀具，闻所未闻的黑金双色中黑色的前刀面是具有抗高温氧化能力极强的Al2O3，又金色的后刀面保留了摩擦

　　系数小、不易与工件粘结、易于辨别磨损的TiN，几年过去，这一技巧已被越来越多的厂家应用，这也说明了这种创新型的技能是极具竞争力的。

　　上世纪80年代，肯纳金属(Kennametal)在硬质合金刀子制作上采用了钴加强技艺(又称为富钴层手段)将刀子质料中的钴元素向刀子表面集结，使得刀子表面的钴元素含量较为刀子内部高一些，这种刀子表面的耐冲击性能就特别高，刀具的寿命得到了提升。

　　2.结构创新

　　这类创新的原理是原先已经知晓，但之前从未在这类制品上做过商业运用。或者是对原始创新所进行的改进。这一类才典型如肯纳金属的KM4X是在其早期的KM上增加了两个夹紧钢球，使得夹持力更大也更均匀。

　　前几年山特维克可乐满(SandvikCoromant)和山高刀具(SecoTools)等生产的高压内冷却车刀也是这种创新。其实，加工如同钛合金之类的高温合金时应用高压内冷却技巧并非这几年才有，我国也有一些大学和用户自己研究采用高压内冷却技能取得不错的效果。但这些技能往往都是各企业的自用手段，没有进行过规模化的商业推广。前些年山特维克可乐满和山高刀具先后各自生产了高压内冷却的车刀，据称在加工高温合金方面有非常不错的表现。

　　更典型的例子恐怕可以说是伊斯卡(Iscar)的风火轮铣刀。伊斯卡的风火轮铣刀刀子实际上就是用了分屑槽的理论，而分屑槽理论是很早就被写入各种各样金属切削理论的技艺。只是在伊斯卡的风火轮之前，我们没有谁把这项技巧利用到可转位刀子的计划上。