切削行程长度=导入空程+切削行程+导出空程

 

　　给定一个齿轮，为了减少加时间，我们可以从那几方面入手：

 

　　①通过减小滚刀外径，来减少切削行程长度；

 

　　②提高滚刀转速

 

　　③增加滚刀的头数

 

　　较小滚刀的外径：

 

　　在同样的切削线速度下可以提高转速

 

　　转速提高意味着相同时间内进给量增加

 

　　更少的导入空程

 

　　更少的刀齿有效长度或容屑槽数量

 

　　增加容屑槽数量:

 

　　在同样的切屑厚度情况下提高了进给率

 

　　增加了每次磨刀可加工件数

 

　　更少的刀齿有效长度

 

　　为什么选用整体杆式滚刀

 

　　有了前面的认识，就大概明白为什么要选择整体杆式的滚刀了，因为它可以满足外径小，槽数多和精度好及窜刀次数多等诸多优点。

 

　　使用杆式滚刀–虽然不能改善刀具寿命，但是可以改善其它方面，刀具轴柄直接安装，避免刀具和芯杆配合间隙，保证的滚刀安装后有一个令人满意的跳动。

 

　　对于硬质合金滚刀–由于滚刀和芯杆热膨胀系统不同导致滚刀内孔和芯杆的配合间隙需加大，杆式滚刀避免了该问题。

 

　　整体杆式滚刀由于不存在内孔，在刀具制造过程以及使用过程中，都具有良好的精度，下面我们看看安装误差对齿轮精度的影响：

 

　　1.滚刀径向跳动的影响

 

　　2.滚刀端面跳动的影响

 

　　整体杆式滚刀的窜刀

 

　　整体杆式滚刀基本上都为干切，线速度都比较高，当然每家的滚齿状态各不相同，需要在实际加工中根据加工使用情况灵活调整，在加工效率和刀具寿命两者之间找到一个平衡点。特别要注意的是及时观察刀具刃口的磨损情况，超过许用磨损量时，需及时修磨刀具，保证整体使用次数。

 

　　下面几项是刀具过度磨损时常常出现的现象，供大家判断参考：

 

　　机床功率增加或功率急剧下降

 

　　机床振动增加

 

　　切削时噪声增加

 

　　产生过量的热,工件和刀具温度上升

 

　　工件表面粗糙度恶化

 

　　工件尺寸超差

 

　　在刀具沿工件退出面毛刺变大

 

　　用放大镜实测刀具磨损

 

　　刀具边缘开始崩刃

 

　　排屑不畅，积屑瘤，切屑粘连，切屑堆积