粉末冶金零部件通常具有相似的形状（如上图汽车零部件应用），有较少的余量，但由于粉末冶金具有多孔结构十分难以加工，孔隙度在加工过程中会造成高速切削过程中刀具出现镜面疲劳，连续冲击会导致切削刀具出现崩刀，这些疲劳晶粒的铸件会随着切削时间的推移而增加，知道刀具彻底塌陷，也因为孔隙率，我们从宏观上来检测材料硬度仅为HRC35左右，但是微观硬度高达HRC60。这类现象都会导致加工刀具的急剧磨损从而出现刀具损坏崩裂，如果目前使用的产品加工效率不理想可以测试使用华菱超硬CBN刀片，不仅可以提升工件精度和粗糙度，而且可以大大提高生产效率降低刀具使用成本。
根据粉末冶金材质的特性，华菱超硬CBN刀具优势如下：
（1）良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损；
（2）丰富的刃口处理实战经验，提高刀具寿命，减少毛刺；
（3）可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度；
下面分享几个关于粉末冶金工件加工的案例来帮助读者更便捷的选择合适的刀具：