其中，刀具是数控机床的重要组成部分，是机床实现切削功能的核心零部件，具有“高精密、高技术、高性能”的特点。
高壁垒，有前途
刀具的质量直接决定了机械制造行业的生产水平，更是制造业产品质量和提高生产效率最重要的因素。高效的先进工具可以通过提升加工精度和工件表面质量，提高产品质量和切削加工效率并降低生产成本。而刀具材料是决定刀具性能的重要因素之一，目前主要的刀具材料包括硬质合金、工具钢、陶瓷和超硬材料（PCD、CBN）。随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的产值占比将逐步提高，我国硬质合金刀具产值从2015年的39%提高到2019年的47%，占比首次超过工具钢刀具。
硬质合金刀具生产工艺包括模具工序、合金工序、深加工工序和涂层工序等多个工序，且每个工序均由多个不同的环节组成，其制造工序长、流程复杂、关键质量控制点多，工艺控制难度大，因而行业技术门槛较高。
另一方面，硬质合金刀具生产工艺包括模具工序、合金工序、深加工工序和涂层工序等多个工序，且每个工序均由多个不同的环节组成，其制造工序长、流程复杂、关键质量控制点多，工艺控制难度大，因而行业技术门槛较高。
根据QYResearch数据，2016年全球切削刀具市场规模达331亿美元，2020年全球切削刀具市场规模达370亿美元，2016-2020年复合增长率2.82%。2022年市场规模有望达到390亿美元。
国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。受国内投资增速放缓和需求结构调整影响，2011年至2016年，刀具市场规模主要集中在312亿元至345亿元的区间。随着“十三五”规划的落地，国内供给侧结构性改革的不断深化，2018年切削刀具行业市场规模达到421亿元，相对于2016年增长30.95%。2019年受中美贸易摩擦以及汽车等下游行业下行的影响，我国切削刀具消费额下降至393亿元，2021年市场规模达到477亿元。
